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为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,在这个过程中各种机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用就产生了油雾。
但是,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理:雾化和蒸发。
1、雾化
雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 被其打碎 ,形成细小液滴漂浮在工作环境中;
2、蒸发
蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度,在固体和液体的接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结 ,形成油雾 。
常见的油雾有哪几种存在形式?
金属切削过程可以产生以下三类油雾:
(1)由喷射冲击产生的干净油雾 ,不含固体粉尘 ;
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
(3)磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
清楚了油雾的产生方式和存在形式,就能针对性的解决污染问题了。